1. 稀土拋光粉的品種很多，應該如何選用？
答：對于光學加工企業(yè)，選用拋光粉應考慮4個因素：
（1）拋光精度和速度：速度和精度是一對矛盾，企業(yè)應首先確定所需達到的拋光精度，然后考慮速度盡可能快。精度與速度的問題與選用拋光粉的顆粒大小和硬度有關(guān)，顆粒越小、越軟，所得產(chǎn)品的精度越高，但切削率也低，拋光速度慢。拋光精度和速度除與拋光粉的性能相關(guān)外，還與拋光壓力、轉(zhuǎn)速、拋光液pH值、有無助磨劑等因素相關(guān)。
（2）拋光方式：決定了對拋光粉的懸浮性要求的高低，如高速拋光則要求有較好的懸浮性，要獲得較好的懸浮性，建議采用東莞產(chǎn)的QM-169系列拋光粉專用懸浮劑。
（3）加工面形狀：球面拋光要求顆粒呈球形并具有較好的流動性，一般應選用草酸鹽法生產(chǎn)的拋光粉；平面拋光對流動性要求不高。
（4）作業(yè)環(huán)境：決定了所選用拋光粉的顏色是棕紅色或白色。

2．稀土拋光粉的評價指標有哪些？
答：與拋光粉的應用性能相關(guān)，拋光粉的評價指標有以下5點：
（1）顆粒大?。簺Q定了拋光精度和速度，一般用目數(shù)和平均顆粒大小來表征。過篩目數(shù)反映了最大顆粒的大小，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）硬度：硬度大的顆粒具有較快的切削率，加入助磨劑也可以提高切削率；
（3）懸浮性：高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過加入“QM-169稀土拋光粉懸浮劑”來實現(xiàn)。
（4）顆粒結(jié)構(gòu)：顆粒結(jié)構(gòu)是團聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動性。團聚體顆粒在拋光過程中會破碎，從而導致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動性。
（5）顏色：與原料中的鐠含量和溫度有關(guān)，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。

3．影響稀土拋光粉的生產(chǎn)加工的因素有哪些，對拋光粉的性能有何影響？
答：影響稀土拋光粉的生產(chǎn)加工的因素有以下三個方面：
（1）原料：生產(chǎn)拋光粉的原料按含鈰量分為三種：高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產(chǎn)，硝酸鈰生產(chǎn)的拋光粉顆粒性能更好；富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產(chǎn)，所得拋光粉為白色；低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產(chǎn)，顏色為棕紅色。
（2）沉淀劑：生產(chǎn)拋光粉的沉淀劑有草酸和碳酸氫銨兩種。草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結(jié)構(gòu)，粉體具有良好的流動性，易于沉降，可采用水力方法進行分級。碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團聚體結(jié)構(gòu)，懸浮性好，但耐磨性較差，流動性差，一般用于平面拋光。
（3）分級方式：拋光粉在應用前均需進行分級，一般有水力沉降、濕式篩分、干式篩分、水力懸流分級、氣流分級等方式。草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉一般采用濕式篩分或水力懸流分級；碳酸鹽制得的拋光粉大多采用氣流分級方式實現(xiàn)。